Контроль скрытых дефектов

Для выявления дефектов в материалах, изделиях и конструкциях, а также измерения геометрических параметров дефектов используются методы неразрушающего контроля. Они основаны на взаимодействии разнообразных физических полей или веществ с контролируемым объектом. Для выявления трещин и других дефектов используются неразрушающие методы (ГОСТ 18353—79):

• магнитно-порошковый,
• электромагнитный,
• ультразвуковой,
• звуковой,
• течеискания.

По характеру взаимодействия физических полей и веществ с контролируемым объектом и по способам получения информации осуществляется классификация методов каждого из видов неразрушающего контроля.
К средствам дефектоскопического контроля относятся:

• дефектоскопы,
• дефектоскопические материалы,
• вспомогательные приборы,
• приспособления,
• онтрольные образцы и т.д.

Визуально-оптические методы применяется для выявления и измерения поверхностных дефектов. Обнаружению подлежат:

• трещины,
• разрывы,
• деформации,
• раковины,
• коррозионные,
• эрозионные поражения.

Методы являются субъективными из-за низкой достоверности и чувствительности; их используют для обнаружения сравнительно крупных поверхностных дефектов. Чувствительность визуального метода дает возможность производить обнаружение трещин с раскрытием более 0,1 мм (ГОСТ 23479—79), а визуально-оптического при увеличении прибора в 20—30 раз — не менее 0,02 мм. Визуально-оптический контроль характеризуется высокой производительностью, сравнительной простотой приборного обеспечения5 достаточно высокой разрешающей способностью.
Контрастностью, яркостью, освещенностью и угловым размером объекта обусловливается видимость дефектов. Наиболее важным условием видимости является контраст. Контраст определяется свойством дефектов выделяться на окружающем фоне при различных оптических характеристиках дефекта и фона.
Видеть дефекты, размеры которых находятся за пределами разрешающей способности невооруженного глаза, помогают оптические приборы, которые значительно расширяют пределы возможностей глаза. Для визуально-оптического контроля деталей целесообразно применять приборы с кратностью увеличения не более 20—30. Данное требование напрямую связано с тем, что с возрастанием кратности увеличения уменьшаются поле зрения, глубина резкости, производительность и надежность контроля.
Визуально-оптические приборы по своему назначению и конструктивным особенностям делятся на:

1. приборы для обнаружения близкорасположенных дефектов с расстояния наилучшего зрения 250 мм и менее. Приборы этой группы — монокулярные и бинокулярные лупы (лупы Польди — ЛП; складные лупы — ЛАЗ; измерительные лупы — ЛИЗ; штативные лупы — ЛГИ, ЛИГИ, ЛПШ и др.) и микроскопы (МИР и др.);
2. оптические приборы для обнаружения невидимых дефектов в закрытых полостях конструкций, деталей, отверстий и т.д. Для контроля скрытых поверхностей применяются эндоскопы, перископические дефектоскопы и др.

Контроль с помощью линзового эндоскопа состоит из осмотра закрытых поверхностей через специальную оптическую систему с подсветкой, предоставляющей передачу изображения на расстояние в несколько метров. Перспективными являются конструкции эндоскопов с оптоволоконными световодами, позволяющие передавать изображения без искажения на значительные расстояния. Волоконные световоды состоят из тонких светопроводящих нитей диаметром до 50 мкм с оболочкой толщиной до 2 мкм, собранных в гибкий жгут.
Целесообразно применять светильники направленного излучения с разрядными лампами или лампами накаливания в условиях недостаточной освещенности контролируемой поверхности.